营业线站改工程施工工方案

　营业线 站改工程施工工方案

　1.1 1 工程概况

　新建昌赣客运专线与既有京九铁路泰和站并站，需要新建信号房一处，临时站房一处，信号房及临时站房投入使用后拆除原有站房并新建旅客站房。施工工序复杂，过渡工程多，工期压力大。

　本工程为既有营业线施工改造，室外设备利旧，室内设备全部更新。室外电缆割接方式引进新信号楼。通过施工调查割接的电缆为 30 根。电缆割接工作量巨大。电缆割接是本工程的难点。因此提前利用天窗细致、准确的调查出每一根电缆的用途，并做好台账。保证电缆割接准确无误，是新、旧联锁设备倒替开通的首要条件。

　1.2 2 信号 楼土建施工

　信号楼为框架结构，模板采用新竹胶板木模现浇施工，钢筋现场制作安装，混凝土罐车运输混凝土至现场。

　信号楼建设过程中，要特别注意设备预埋件的安装，要按设计预留图纸准确预埋，确保后期电力信号设备能正确安装到位。

　1.3 3 信号工程施工

　1.1 3.1 信号工程施工方案

　以满足施工进度为指导思想，抓住重点，统筹规划，确保施工及人身安全，工程一次成优。

　总施工原则：提前充分准备，提前介入，对室外电缆用途进行要点调查摸底，同步进行车站室内施工，待室外施工条件成熟时，进行室外电缆敷设，插入试验，顺利完成施工任务，确保工期目标的实现。具体施工时将按以下三个阶段施工：

　具体施工时将按以下三个阶段施工：

　第一阶段：施工准备阶段 工程开工前首先建立临时设施，包括施工人员生活基地、材料设备堆放储存场所、办理相关施工手续、工程标识文明施工环境保护等设施、施工机械仪器仪表准备、审核设计文件、技术资料准备、签订安全协议及施工配合协议、提交开工报告等。

　第二阶段：施工阶段 本阶段施工我方将先调查既有电缆用途，根据本工程的特点做好电缆敷设引入新信号机械室的方案。由技术负责人牵头组织。项目所有技术人员参与。制定电缆摸底调查施工方案、方法。建立奖惩机制，并明确各站调查人员。分工明确、责任到人。细致、准确的调查出每根电缆、每根芯线的用途，并建立电缆用途使用台账。为电缆割接做好充足的准备。

　微机监测系统、CTC 系统等系统与室内施工同时进行，并由我单位与供应商配合共同完成。

　设备安装结束后，我方将对设备安装进行一次自检，发现问题立即返工，在自检合格后，邀请监理工程师和建设单位有关人员对我方安装项目进行外观检查，认真听取他们对工程质量的意见，并对有缺陷项目进行整改。

　设备安装验收检查结束后，我方将成立调试组，调试组人员由技术人员和熟练技术工人组成，全面进行本项工程的调试工作。信号设备局部试验我方将要点利用行车间隙进行，同时确保行车安全。

　第三阶段：工程验收阶段 信号工程施工结束后，我方将向建设单位递交申请验收报告，请求对本项工程进行验收，并积极配合建设单位作好工程验收交接工作。

　整个工程的验收我方计划分两步进行，首先进行初验，包括设备外观质量和部分安装尺寸检查的和电气特性测试检查和联锁关系检查。建设单位检查试验结束后，建议建设单位组织召开初验会议，我方根据初验情况，对不足之处进行整改，然后进行竣工验收。

　在整个工程施工过程中，我方将积极与监理工程师密切配合，认真听取他们对工程质量的指导和建议。工程具备隐蔽条件，我单位首先进行自检，自检合格后，在隐蔽前规定的时间内以书面形式（包括隐蔽的内容、验收时间和地点）通知监理单位验收。当验收合格，监理单位在验收记录上签

　字后，再进行隐蔽和继续施工。

　在整个工程施工过程中，我方将积极与建设单位联系，随时向建设单位汇报工程进度、材料供应、施工安排和技术措施等情况，服从建设单位对施工的统一安排，确保工程质量和施工进度。

　1.2 3.2 既有电缆摸底调查方案

　本次只更新室内设备，室外设备利旧。室外电缆以割接的方式引入新机械室（站内电缆从信号楼出去第一个方向盒割接，区间电缆在进站信号机处割接），因此电缆摸底调查的准确性是电缆割接的重要保障。

　通过前期施工调查，了解各站既有电缆的情况。本站站内电缆 17 根，区间电缆 13 根，合计为 30 根。电缆割接工作量巨大。因此施工开始就要进行电缆调查。

　施工开始，提报天窗计划。组织安排专职技术人员进行电缆调查。

　电缆调查的具体步骤：

　查阅既有维修图纸。初步确定各站的电缆根数、类型、用途等情况，建立台账。

　点外进行图、实结合确认。方向盒端子用途初步确认。

　天窗点内在既有既有方向盒逐根进行电缆芯数、星组的确定。由电缆底部将每一根芯线顺至端子，由此确定每根电缆芯线端子号。并建立台账。

　端子号用途以测电压、运转室操作的方式确定用途。确定每根电缆室外控制范围及每根芯线的用途。建立每一根的电缆的最终用途。为电缆割接提供保障。

　1.3 3.3 新、旧设备插入试验方案

　设备插入试验的目的：通过插入试验，检查室内、外设备联锁关系一致。对新设备性能提前校核。为新、旧设备倒替开通提供技术保障。

　插入试验的方法：将新敷设电缆接入既有对应方向盒，按照调查端子号用途配线，临时断开既有设备配线。对设备进行试验。

　插入试验的步骤; 前期准备：

　新信号机械室设备安装、配线完成，室内模拟试验完成。

　室外电缆敷设到位，芯线导通、校核完成 电缆摸底调查完成，台账完整。

　计划提报 提前向路局提报天窗点申请计划，以路局批复天窗点时间组织施工。

　主动与设备管理单位沟通，共同确定每次天窗点的插入试验内容、影响范围等技术细节。

　具体实施 施工当日，停用全站信号设备，停用区间自动闭塞设备。

　停止接、发车作业及调车作业。进行信号设备插入试验。

　施工点前，开施工预备会。由施工负责人明确当日的施工范围。技术负责人进行当日施工的技术交底。安全负责人明确安全注意事项。

　施工点起，进行既有电缆对接（施工时间控制在 30 分钟以内）。

　施工完毕，由联锁试验负责人负责在控制台操纵道岔，并指挥室内、外配合进行联锁试验。室外对道、试验，室内核对继电器状态。

　轨道电路通道正确，轨道相位、电压正常，继电器吸起。

　信号机点灯室内、外显示一致，灯丝报警正确。

　道岔开通位置室内、外一致，道岔电流符合要求。

　正线、股道电码化发码正确，出、入口电流符合要求。

　区间信号机显示正确、轨道电路轨入电压符合要求。并在室内进行主轨接受及小轨道进行调整。

　提前恢复既有设备 每次要点施工，点毕前 30 分钟停止作业。与设备管理单位人员，共同确认设备性能良好，无异常情况。恢复设备正常运行。

　1.4 4 信号工程施工方法及工艺

　1.1 4.1 现场定测

　根据本次改造施工的总体安排，由项目部及时组织工程

　技术人员、施工负责人，邀请建设、设计、监理等单位进行设计文件会审和设计交底，并一同进行定测，确定各站新机械室位置。同时在建设单位和监理单位的指导下，与相关单位就有关施工问题和安全问题、签订相关协议，确保室内设备安装工程顺利进行。对施工人员进行详细的技术交底，内容包括施工图纸的要求，有关技术规定，操作程序，工序之间的配合，施工工艺，安全质量应注意的事项等。

　1.2 4.2 电缆工程

　电缆工程施工前，根据设计文件对电缆径路认真定测和复测，与相关单位签订施工配合协议，为开挖电缆沟做好准备。

　工艺流程见下图：

　 径路测量 电缆测试、 、配盘 安装防护钢管及电缆槽 缆沟回填、 、标桩埋设 箱盒安装 、穿电缆、 、灌胶 电缆特性测试、 、配线 开挖过道、 、电缆沟 电缆敷设、 、防护及接续测试 施工准备 电缆通道测试

　 电缆配盘：

　对整盘电缆进行敷设前的单盘测试，对每盘电缆的线间绝缘，对地绝缘、环线电阻、耐压特性、线间电容等技术参数作详细记录。

　根据现场情况，本着不产生电缆短头的原则，对电缆进行预配，并标明该电缆应敷设的地点。电缆敷设前应分清电缆 A、B 端顺向布放，电缆弯曲半径不得小于电缆外径的 15倍。

　开挖电缆沟：

　电缆径路严格遵守定测所确定的位置及原则进行施工，先划线，后施工，使电缆沟沟直底平。

　电缆敷设：

　电缆沟经监理工程师检查签认后，方可敷设电缆；电缆敷设前，由专人进行电气特性测试和配盘，减少接头；电缆敷设完成后，及时进行电缆封头和接续、回填电缆沟，并做好详细记录。

　电缆敷设时应听从统一指挥，不得出现背扣、硬弯现象，

　尤其在桥涵上及各种不利地形敷设时，一定要前后呼应，保证电缆完好。

　从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟，电缆之间不能相互交叉。

　在电缆敷设过程中过轨、公路时，钢轨、公路两端要有专人负责看守；在电缆敷设过程中需转弯、穿越障碍时，要有专人看守，防止电缆损伤。

　电缆穿过防护管时，要在防护管管口处装电缆防护套，以免损伤电缆。

　电缆防护：

　电缆埋深大于 700mm 时，采取分层夯实的直埋防护方式；电缆穿越轨道、公路、水沟、水渠时采用钢管防护；电缆过小混凝土桥、涵洞、带护栏的长桥时采用钢槽防护；电缆与管线、建筑物交叉或平行敷设时按相应防护办法执行。

　电缆接续：

　接续人员须经过严格的培训，考试合格后持证上岗。

　电缆接续处确保电缆同接续器材之间密封的完整性。

　电缆在距铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞 2m 范围内不得进行电缆的接续，同径路的两个接线盒间的距离不得小于 1m，准确记录接头坐标。雨、雪天气以及环境条件不符合电缆施工的要求时，不能进行电缆的地下接续。

　地下接续的备用量集中放在接头的一端，长度不小于

　2m。电缆接续必须符合 A、B 端对接的原则。

　电缆地下接续处应用电缆槽进行防护，防护长度不小于1m。

　电气特性测试：

　电缆敷设前后，对电缆的各项电气特性进行测试，并做好记录经监理工程师签认后妥善保管。终端的电缆头及时引入箱盒，中间的电缆头及时接续，并按照施工规范要求埋设电缆标。

　1.3 4.3 箱合安装及配线

　部分电缆工程结束，开始进行箱盒安装。为确保工程质量，我单位将严格按照信号施工规范、验收标准对本标段统一安装方法，统一工艺标准。

　工艺流程见下图：

　施工准备 制作电缆头 挖基础坑 电缆引入箱盒 箱盒安装 电缆屏蔽连接 灌注冷封胶 箱盒配线测试 自检整理

　挖基础坑：挖箱盒基础坑的工作应分组进行，每组 l～2人。基础坑要挖的稍宽大一些，坑底经夯实后，再将箱盒基础、电缆备用量舒展地放入坑中。备用电缆盘圈半径应大于电缆外径的 15 倍。

　制作电缆头：电缆终端头的制作：用清洁布将电缆做头部分外护套清洁干净。将电缆穿入保护管以及密封套。电缆芯线开剥长度按箱盒配线要求确定。

　钢带及铝护套地线连接：把钢带和铝护套分别用 U 型连接夹固定牢固，按环接方式引出两根长 500mm 的 7×0.52mm屏蔽连接线。

　屏蔽四线组的屏蔽层地线连接：将截面积 1.5mm2 的扁平铜网和排流线放在屏蔽连接压接管和金属内屏蔽层之间，用专用压接钳压接后引出。依次类推，将扁平铜网与其它屏蔽四线组环连压接后，引出两根长 500mm 的屏蔽引出线。

　灌注冷封胶：胶面要求平整，灌注完成后，灌封头在 8小时内严禁挤压、震动等外力破坏。

　箱盒配线：配线前，箱盒端子和电缆进行绝缘测试并作好记录。绝缘满足规范要求，方可配线。

　电气特性测试：电缆敷设前后，对电缆的各项电气特性进行测试，并做好记录经监理工程师签认后妥善保管。

　1.4 4.4 室内设备安装

　工艺流程：

　室内施工必须制定严格的劳动纪律，指定专门的负责人。任务明确，责任明确。施工前要仔细复核设计文件，施工中做到图实相符。

　图纸审核：

　认真复核设计图纸,室内施工严格按照施工规范有关工YY N 开箱检查 与供货方 联系解决 结 束 加电，进行设备空载试验 机柜加固就位、排列横平竖直 检查设备外观是否完好？符合设计要求否？ 合格否？ 布放设备配线 配线编、扎、绑、焊 检查电源、机柜配线，处理合格

　合格否？ 制作模拟电路 室内模拟试验 N

　艺标准进行施工安装。

　设备开箱检查：

　对外观、型号规格、数量、备品、备件随机资料等进行检查并做出详细记录。

　设备安装：

　设备安装前进行电气特性测试，保证绝缘良好，按设计位置排列好，固定连接。机架组装和固定按设备出厂说明进行，安装时其排列顺序、安装方式及位置要正确，其倾斜偏差满足规范要求。设备要牢固平稳，各连接处密贴平直，涂漆颜色一致，漆面光滑无损。

　设备布线：

　放线前对所用线认真测试检查，确保其规格、型号符合设计要求；放线时轻拉轻放，走线合理到位，并留足作头备用量。本架线、架间线及排间线采用不同颜色的线，并将电缆线、电源线和屏蔽线分别绑扎，以利工艺美观，查找故障方便。线条破损或绝缘不良的坚决不用。

　焊线时先对焊接件表面进行处理，用小刀或锉将氧化层刮净，然后自下而上、由左到右进行焊接，避免烫伤邻近线条。焊接线头长短应适宜，先穿塑料套管，再从焊片眼孔底部穿出，然后向前平直紧贴于焊接端子，掌握好焊接时间。焊线准确，焊接牢固，无假焊、虚焊、断股现象，焊点光滑、饱满、无毛刺。焊接时不得采用带腐蚀性的焊剂。

　配线使用万可端子时，先用剥线钳将芯线或软线剥6-10mm，将多股软线拧成一股，然后将专用螺丝刀插入端子孔中，再将线头插入取出螺丝刀，最后用手适当拽动检查接线是否牢固。

　导通试验：

　焊线完毕须进行一次全面导通，按照施工配线图，结合原理图逐步导通。先导通本柜侧面及柜间配线，再导通分线柜至组合柜侧面端子配线，然后导通接口柜至组合柜零层的配线，最后导通电源屏至分线柜、组合柜及组合柜间的电源线。

　标牌粘贴：

　将分线柜端子去向牌、继电器铭牌、机柜排架编号牌等标牌贴到位，标牌做到美观、实用，粘贴牢固。

　管槽封堵：室内施工安装和最终试验完毕后，对室内布线管口、槽道填堵防火、防鼠、防蚁、防水的堵料，填堵方法和质量标准严格按施工规范和实际要求进行。

　1.5 5 信号设备实验

　1. 5.1 实验流程

　试验流程如下图：

　1.5 5 .2 站内试 验

　⑴ 室内试验 填写联锁试验记录表 试验各区段室外与室内表示一 致 复核全站极性交叉 室内外施工已全部完成 拆除模拟条件 室内模拟试验 室外设备单独试验 向室外分别送各路电源 核对检查室内配线 电源屏、控制面板测试 零层各种电源测试 是否短路接地？ 确认模拟盘准确无误 单操各按钮，表示正确 办理进路进行各项联锁试验 各报警电路试验 站内电码化试验 逐层 判断 故障点 闭塞设备试验 对联锁关系进行彻底检查和复核 确认信号机点灯位置 复核电动转辙机伸拉位置 测送电端电压

　确认信号机灯位排列 与设计一致 核对道岔 表示一致 测试轨面电压 NY

　计算机联锁系统调试 制作模拟盘：

　轨道电路：按实际站场做一个模拟操纵盘，用 20V 的模拟电压驱动各轨道区段的继电器，并在每个轨道区段装一个钮子开关，反映室外轨道区段空闲、占用情况。

　信号机：做一个信号机模拟盘，用 220V/25W 的彩色灯泡模拟室外所有信号机的灯位及颜色，并在分线盘与室内软线用临时电缆连接。

　道岔：在分线盘处，对四线制道岔，将每组道岔 X1-X3、X2-X3 分别用二极管封连，构成道岔表示电路，使其表示电路正常工作。

　室内模拟试验：

　室内模拟电路制作完毕试验良好，检查各电源的正确性，电源屏的各种输出及功能符合产品技术标准和设计的规定，确认无误后再给计算机送电。

　从接口架处计算机插板上按图纸逐一导通系统采集电路、驱动电路。导通完成后，插好插座进行全部系统的试验。

　室内模拟试验时按照各站的联锁进路表逐一试验每一条进路。做到计算机联锁设备的采集、驱动单元应与相对应的采集对象、执行器件的状态一致。试验由联锁试验工程师主持进行，并认真填写好联锁试验检查表。

　ZPW-2000A 电码化试验

　发送器电平调整：将输出电平调整为 9 级，输出电压约为 38.5V 左右。

　设备加电:确认四路轨道直流+24V、-24V 的输出电压及极性后，按顺序给每各设备加上送电保险，发送器工作指示灯点亮，说明工作正常。

　压车试验：列车进路未建立时，各发送盒对所属各区段同时发送低频为 27.9HZ 的检测码；当防护该进路的信号机开放并且列车压入该进路后，由各发送盒向所属各区段同时发送与该信号机显示相应的低频信息码；当列车压入下一区段时，本区段切断发码继电器 QMJ 落下，切断该区段的发码，报警检测继电器 BJJ 仍保持吸起。接车进路或发车进路解锁后，恢复向各区段发送 27.9HZ 检测码。

　报警试验：在车站正线各发码区段相对发码端的另一端分别向室内接入检测盒，对各区段发码电路、发码电缆、发码轨道电路等进行全程检测；检测盒未收到某区段的低频码，可判断发送盒、防雷调整变压器、隔离盒、轨道变压器等设备故障及发码线、发码电缆、轨道电路引接线等线路断线故障；进行报警试验时，可逐区段断开分线盘封线，相应BJJ 失磁落下。

　⑵ 室外试验 信号机的单项试验 引接 220V 电源到分线盘附近，每组使用电源中加一个

　两柱端子，中间连接 0.5A 熔丝。现场试验人员与室内分线盘协助人员要认真核对信号机名称、机构灯位颜色、分线盘使用端子，无误后根据现场要求将电源送到室外的电缆线上，点亮室外相应的信号灯位。

　轨道电路的单项试验 将 220V 电源按设计分几束送到分线盘室外电缆上，室外检查每一个送电端，安装熔丝后轨道变压器一次侧有 220V电源，二次侧有低压输出，输出值符合变压器变比。

　电动转辙设备的单项试验 利用一个道岔组合、两个定反位表示灯、两个自复式按钮制作一个道岔试验盘。试验时，可从分线盘处操纵试验盘，通过此组合的 X1、X2、X3、X4 线（六线制加 X5、X6 线）向室外道岔送电，试验电动转辙机动作、表示是否正常，并检查道岔的定反位位置与室内启动继电器、表示继电器动作相一致。转换及表示试验完毕，再做切断试验。将道岔操纵至定位，用 0.5 毫米厚的硬塑料片(或其它绝缘片)逐组插入转辙机表示接点间,试验盘上定位表示应中断三次。塑料片插入反位启动接点间，转辙机应无法向反位启动，抽出塑料片将道岔操纵至反位。同样的方法试验切断反位表示和定位启动。最后试验切断遮断器，在转换中途将遮断器切断，电机停止转动。

　1.5 5. 3 开通联锁试验

　道岔：检查机械性能符合要求后，确认道岔的操纵意图和开通位置与室内继电器位置、显示器表示位置四者一致。

　调整道岔摩擦电流符合规定要求。

　轨道电路：检验轨道电路的调整状态、分路状态符合规定要求，验证每个区段的室外状态与室内继电器动作、显示器表示一致。

　一送多受或被分割的轨道区段，分别短路每一个分支轨道区段，相应的分支轨道继电器和主轨道继电器均应失磁。

　信号机：在道岔安装完毕，轨道区段调整好，可以开放信号机的情况下进行信号机的试验。复核显示与操纵目的一致。

　信号开放后，核对道岔、轨道电路实际设备与信号机的联锁关系。

　室内外联锁试验：在道岔安装后及时配合现场进行核对操纵目的与现场开通位置，继电器动作与显示器四者一致。

　配合室外轨道电路的调整，并认真核对轨道电路状态与继电器动作及室内表示三者一致。进行联锁关系复核，并认真填写联锁试验记录表。

　1.5 5. . 4 设备开通

　开通准备：根据建设单位和接管单位的开通安排，成立开通领导小组，编制详细的开通方案，配备足够的劳动力、施工机具和通讯交通设备。

　开通交接：开通时在行车登记簿登记，接管单位确认签字，设备正式开通使用。

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