电站锅炉安装及监督检验技术研究

材料控制

焊接材料方面：

第一，在焊接工作开展之前，需要做好图纸同木材钢号符合情况的检查，通过相匹配焊接材料的应用保证焊接质量，并做好热处理工艺以及焊接参数的确定；

第二，对于所使用的钢材，需要保证其能够对我国行业、国家标准相符合，如果是进口钢材，则需要保证其能够同工程合同规定条件以及国家相关标准相符合；

第三，对于应用在承压系统的材料，需要先做好供货单位的质量体系考察，对供货单位择优选择；

第四，当材料到场之后，检验人员则需要严格按照技术条件以及相关标准做好焊接材料的验证，主要包括的内容有包装是否存在破损、材料表面质量、尺寸以及数量是否能够满足要求等；如果对于焊接材料有理化方面的验证要求，则同样需要严格按照规范进行，对于没有标记、标记不清楚的材料，应当坚决拒收；而当焊接材料经过验证完成后，则需要在实物明显位置做好标记，在经过检查合格后才可入库；

第五，对于已经验收完毕、且合格的材料，则需要将其存放在专用的库房当中，保证库房温度在5℃以上，且湿度在60%以下。

2.2.3 焊接过程控制

在实际焊接中：第一，要提前做好焊接质量控制文件的制定，对于焊接不同工序都做好严格的控制，而对于关键工序，则需要通过控制点的设立实现重点控制；第二，在施工现场，需要设置好防雪、防风以及防雨等措施，如果焊件表面结冰或者潮湿，则禁止进行焊接；第三，做好焊接坡口尺寸、精度以及待焊边缘工艺文件的确定，保证相关参数都能够对工艺文件要求相满足，并经质量检验员做好签字确认；第四，对于焊件坡口以及附近区域，在进行焊接处理之前需要严格按照相关规定做好其表面的清理，并在清理完成的规定时间内进行焊接，避免其重新受到污染；第五，对于焊接质量，也需要其能够对图样、工艺文件以及标准要求相符合，在经过焊接检验人员签字确认完成后才可以进行焊接；第六，点固焊可以说是整个焊接工作的一项重点、也是薄弱环节，为了避免其出现气孔、没有焊透以及裂纹等缺陷，则需要做好点固焊质量的控制。

2.2.4 焊接工艺评定

评定方面：第一，保证所使用的焊接材料以及钢材都能够满足相关标准，且同实际焊接生产类同；第二，如果对焊接材料以及焊接方式进行改变，则需要在操作之前先做好工艺评定工作，以此对焊接工艺的正确性进行验证，对于还没有充分掌握的焊接材料，则需要先做好其焊接试验，在试验合格的基础上进行工艺评定；第三，在工艺评定过程中，需要严格按照我国焊接工艺评定相关标准进行。

2.3 飞灰磨损预防

飞灰磨损是对锅炉安全性具有较大影响的一项因素，对于该类磨损的预防来说，主要是对严重的局部磨损进行防治，避免因局部飞灰浓缩以及烟气速度增高加重磨损现象，同时，也需要根据燃料含灰量高低对合适的烟气流速进行选择，其主要防磨措施有：第一，对适当的烟气流速进行选择；第二，对飞灰浓度进行降低；第三，为了避免受热面飞灰浓度以及烟气流速过高，则需要对均流元件进行应用，以此对烟气走廊进行消除；第四，对防磨装置进行合理的应用，并对管子的节距以及直径进行放大，以顺列方式对其进行布置；第五，对合适的支承、管架结构进行选择，以此使蛇形管受热面能够具有整齐、均匀的节距，并保证不同蛇形管间间隙相同。

2.4 受热面高温腐蚀预防

在实际电厂锅炉检验中，经常可以发现高温受热面出现高温腐蚀情况，对于该种问题，则需要从以下方面做好预防处理：第一，改善空气动力学工况。在管道没有发生堵塞的情况下，需要在对一次风压进行降低的同时对二次风压进行提升，以此保证煤能够更好地实现完全燃烧，避免煤因没有完全燃尽而对受热面管子进行冲刷。对于受热面腐蚀情况来说，同煤中的硫化物具有较大的联系，且对温度具有一定的要求。而通过对风压调整方式的应用，则能够在对煤粉燃烧火焰中心以及状况进行改变的同时对受热面的硫腐蚀进行减缓。第二，改造内外风机。为了使煤粉能够以较快的速度着火，且能够在热态情况下对配风进行调整，则需要做好风机设备的改造，避免因一二次风燃烧配置方面存在问题使煤粉火焰出现飞边情况。第三，涂刷防腐蚀涂料。如果对所有管材进行更换，则需要大量的更换费用。而如果管材进行防腐涂料的涂刷，则能够以较为经济的方式获得好的防腐蚀效果。

2.5 水侧受热面腐蚀预防

对于电站给水这项工作，当其经过预处理以及离子交换等过程之后，水中的胶体以及悬浮物则能够得到清除。但此时水中还具有一定量的二氧化碳以及氧气，依然能够形成锅炉设备的腐蚀。对于该种问题，则需要从以下方面进行预防：

第一，溶氧防治。首先要做好适合除氧器的配置，如开放式、真空以及喷湿式除氧器等，其中，喷施式除氧器是现今电站锅炉经常应用的除氧器类型。其次，可以对化学除氧法进行应用，并根据实际操作温度以及压力的不同对适当的除氧剂进行选择。一般来说，电站锅炉需要选择不会对固形物溶解情况进行增加的有机除氧器，如环已胺、对苯二酚以及乙二胺等。第二，沉积物腐蚀防治。当新装锅炉正式投入运行之前，需要先做好其化学清洗工作，通过定时清洗方式的应用对金属管壁上存在的腐蚀产物进行清除。同时，要做好锅炉的停用保养，避免因停用腐蚀情况的出现使管道表面存在腐蚀物附着，并通过适当炉水处理方式的应用对炉水水质进行调节。第三，酸性腐蚀防治。在该防治内容中，可以对水质连续监控设备进行安装，以此对水质变化情况进行随时的掌握，并对必要的措施进行采取。同时，可以向其中对中和胺进行适当的加入，以此对酸性腐蚀情况的发生进行抑制。第四，碱性腐蚀防治。碱性腐蚀方面，要做好适当分散剂的应用，以此对沉积物的产生起到分散的作用，同时要做好炉水游离碱的控制，避免因设备局部浓度过高产生游离碱。第五，铜氨化合物腐蚀防治。对于铜氨化合物腐蚀情况来说，首先需要做好残余氨量的保持，以此保证其中不存在溶解氧。同时，要对具有良好热稳定性的中和胺以及脱氧剂应用，保证在饱和蒸汽中游离氨在0.3mg/L以下。第六，停用腐蚀防治。对于停用腐蚀，要先做好锅炉水汽系统的密封，通过干燥剂或者烘干方式的应用对水汽系统内部湿度进行降低。同时，要做好缓蚀剂的加入每一次使金属表面能够形成一层保护膜，有效避免腐蚀情况的发生。

3 电站锅炉监督检验技术

3.1 监督检验流程

锅炉安装监督检验流程见图2。

3.2 监督检验技术

在电站锅炉监督检验工作中，无损检测技术可以说是经常应用的技术类型，在该技术实际应用中，其通常根据材料磁、声、电等物质性质的运用实现锅炉的检验。同其他技术相比，该技术能够对锅炉的使用过程进行全面的检测以及监控，目前，经常应用到的无损检测技术主要包括以下三种：

3.2.1 射线检测

该技术即根据射线对于不同结构、不同材料所产生衰减的不同进行检测，并在通过介质之后，通过对射线的捕捉、研究以及分析对检测目标进行实现，目前常用的射线类型有中子射线、X射线以及γ射线。

3.2.2 超声检测

对于该种检测方式来说，其主要是单射线对不同材料位置传播时，其折射波以及反射波所收到材料结构影响进行监控，并以此对检测目标进行达成。在实际应用中，往往通过发射探头的方式对电站锅炉对超声波进行发出，之后再从相关部件获得反射。而通过前后两种超声波在强度以及波速方面的对比，则能够较好地对检测结果进行确定。

3.2.3 磁粉检测

对于不同材料性质来说，其磁阻会受到其形状以及结构的影响，即当磁场穿过电站锅炉时，受损部位磁力线则会因此发生弯曲情况。在磁粉检测中，通过在锅炉表面对磁粉的覆盖，则会根据锅炉磁场情况对拖动痕迹进行形成，以此对锅炉的监督检验目标进行达成。

4 案例研究

国电荥阳电厂是国电集团与河南省政府实施“上大压小、节能减排”合作发展的典范，是落实加快推进资源节约、环境友好型社会建设战略的重要举措。电厂2×600MW“W”超临界机组锅炉为刚性框架结构，总高80m，总工程量为11000吨。每层有39根钢柱，钢柱为实腹式焊接H型钢，最大钢柱截面尺寸为H640×1200×30×80，单重达32吨。钢架空间共设16层平台，通过实腹式焊接工型梁及轧制型材水平撑构成钢架的水平面，以保证结构刚性，部分轴线上设有垂直支撑，与钢柱构成钢架的立平面，与水平面共同将锅炉钢架全部载荷传递至基础。锅炉整体结构如图3所示。

按照上文提到的锅炉安装及监测技术要求，该锅炉的焊接质量控制取得了良好的效果，对电厂试组装的监督检验指标均符合技术要求，试装的主要项目要点检测结果如表1。该锅炉对接焊缝共计1470条，在监督检验中，检测单位对焊缝进行了超声波、磁粉检测，焊缝一次探伤一级合格率达到了99.8%，最终全部焊缝达到了100%合格。

5 结束语

国电荥阳电厂锅炉监督检验结果说明安装及监督检验技术措施准确到位，对焊缝等关键节点的控制达到了电厂锅炉安装及监督检验要求，锅炉投入运行后能够安全稳定地运行。

电力是我国现今经济发展的基础，为了保障电力的稳定供应，就必须重视电站锅炉安装及运行监测工作，以科学监督、安保技术的应用实现电站锅炉的稳定、安全运行，从而确保锅炉运行效益。

参考文献：

[1]潘恒林，任忠库，李井文.浅谈电站锅炉的安装[J].黑龙江科学，2013（12）：43-43.

[2]张允霞.关于电站锅炉设计的可靠性研究[J].科技创新与应用，2013（26）：109-109.

[3]邵毅.浅析我国电站锅炉行业未来五年发展趋势[J].无线互联科技，2013（10）：44-45.

[4]吴丽梅，安欣，肖红光，邬凯.电站锅炉工作原理与技术分类[J].黑龙江科技信息，2012（34）：44-46.

[5]白静.电站锅炉在使用管理中的问题[J].品牌与标准化，2010（02）：177-178.

[6]陈世旺，杨晓翔，龚凌诸.基于模糊综合评价的电站锅炉风险评估[J].能源与环境，2009（06）：222-224.

推荐访问:电站 技术研究 监督检验 锅炉 安装