凝汽器优化运行分析
摘 要：凝汽器是汽车轮船重要组成部分，该设备工作质量高低直接影响机组运行效益。因此，在实际应用中要做好机组诊断以及监测工作，保障机组运行效率。一般而言，机组出现故障同机组线性关系比较大，该故障出现具有随机性、复杂性以及模糊性。分析凝汽器故障诊断方法，阐述该凝汽器运行方式。
关键词：凝汽器 优化运行 故障诊断
中图分类号：TK264.11 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）010-028-02
凝汽器相关数值在汽轮机组中具有重要影响因素，这些数值大小和变化情况直接影响机组的经济类型，对机组的安全性影响也比较大。在实际运行中人们希望找到经济的方式进行应对，这可以降低设备投资效益，能够提高设备运行效率。当前，我国对凝汽器研究内容逐渐扩建，这些实践理论获得较好成果。在凝汽器设计初期，应该保障在合适的环境下进行设置。拥有良好运行环境，机组运行效率提高。基于经济技术比较，人们使用最大收益法进行研究，终于能够确定凝汽系统、汽轮机以及机组参数，这些参数的确定，能够基于模型基础上，确定出机组的不同负荷，进而得出不同负荷值。通过详细计算能够得出不同负荷值，在水温合适以及水泵高效运行时，操作人员就可以准确的定位出凝汽器最佳背压。随着我国社会经济不断发展，我国火力大电机组运行功能逐渐提升。而参数值确定成为机组运行关键，人们开始基于凝汽器运行方式进行分析，在短时间内确定出凝汽器最佳背压值。
1 解析凝汽器系统故障诊断模型
实际使用中故障检测和处理一般使用的是Matlab6.5协助实现，Matlab6.5是一种运算语言，能够高效对信号、自动控制系统进行分析。这些数据最终会转化成DDE数据，在交换平台进行交换。只要使用客户/服务器设备检测形式，便可准确的定位出软件故障以及性能。这是一些常见的客户程序，这些程序对数据采取有重要作用，保障数据通讯。客户与服务器程序之间的数据交换称为会话，发起会话者称为客户程序，进而提升设备运行效率。
1.1 神经系统诊断故障
凝汽器诊断方式主要包含神经系统诊断以及专家诊断两种形式，初步诊断使用的是Visual Basic软件协助诊断。该诊断方式能够从实时的工具函数中寻找到合适的网络系统，可以从该系统中调控出数据，进而进行征兆参数预测。基于网络模糊功能基础上，设置好相关数值。基于神经系统强大功能下，能够准确定位出故障所在地，检测出隶属值。这些图形具有典型数据变化特点，得出隶属值之后会演化成柱状图，方便人们定位故障位。随着社会不断发展，人们开始使用新技术开发出Visual Basic软件，该软件能够根据初步诊断结果，得出典型的隶属值。专家根据这些数值，进行逆向分析，准确定位出故障所在地。专家根据这些数值做出判断，提升故障处理能力。这些数据最终会保障在相应的数据库内，方便查询使用。一般而言，网络神经初次分析结果主要包含几个内容，有诊断、图示展现、界面推倒等等基础操作。该程序运行之后，将这些数据保存在数据库内。每经过1秒钟，该系统会主动对数据进行诊断，出现异常的数据会被保存到数据库内。专家基于这些数据进行分析，主要是根据凝汽器系统相关理论知识进行推理，使用逻辑推理机在神经网络表面进行知识联组推理。根据推理结果发现，神经网络诊断只是简单诊断结果，得到的数据是对设备或者系统的诊断。然而这些数据不能分析故障出现原因。专家在该时候，便不能根据具体指导开展工作。故障原因也需进一步检测，无法给出准确技术指导，运行人员无法准确掌握故障出现原因，也难以寻找应对措施，设备故障准确定位变得困难重重。
1.2 模糊逻辑诊断故障
模糊推理是建立在模糊逻辑基础上，模糊逻辑理论知识丰富。进行学习时，应该结合隶属函数进行分析，根据凝汽器设备相关运行机理知识，将这些知识重组成知识库。模糊推理过程中，最重要的环节是隶属函数值确定。如果不能确定出隶属函数值，将很难定位出设备故障。一般而言，凝汽器设备运行影响因素对凝汽器寿命影响大，因此，需要自定出函数值，确定故障类型。随着设备投入使用，技术人员深入研究该技术，终于发现设备具有的故障主要可以分为11种，这些故障都是典型故障。该故障可以表示为ui（i=1，2，…11），在一些征兆论域内，具有13个典型的参数值，表示为xj（j=1，2，…13）。这些故障如果仅针对神经网络，那么在该参数影响喜爱的特征向量会出现五种状态，分别为参数快速变小、设备运行速度变慢、运行一定时间后趋于正常、逐渐变大、急速变大。这是常见的五种类型，这些类型对参数的影响较大，能够产生不同的影响效应，根据研究发现，这五种变化因素，它们对应的量化值分别为[-1 -0.5 0 0.5 1]，这些数值使用需要考虑在神经系统正常输入时，确定函数值，从而输入正确的向量值。在这五种变化因素中，可以将量化值固定为[0 1]，相应的数值会发生改变，量化值也逐渐变成[0 0.25 0.5 0.75 1]。根据这些数值变动，能够判断出故障兆论域，从而准确定位为故障位置。
1.3 诊断最佳背压故障
进行双背压凝汽器科学设计时，应该保障汽轮机热器保障在一定特性功能中，使用最大收益法对设备情况进行分析，确定出最低年费以及最佳背压。双背压凝汽器一般都有两个不同数值的背压，当机组不断运行时，背压会发生改变。实际运行中两侧低压缸功率会发生改变，会发生不同改变。然而，这些变化数值，由于在不同的低压缸，无法保障这些设备的数值变动情况。当微增功率提升时，相应背压值也会提高，该变化有规律可循，可以用数学公式进行表示。当双背压凝汽器运行时，数值会发生改变，这些变化由机组来确定。两侧的功率会随着高压值和低压值发生改变。
2 凝汽器优化软件的实现
该软件主要功能包含DAS机侧、炉侧以及一些数据站，一共有98个数据点采集地。该功能能够实现实时曲线、历史曲线以及历史参数查询功能，这些查线结果将于数据线图的形式展现而出。在前四个界面都是简单的汽车运行界面，当汽车机组需要数据融入时，能够根据需求做好采集工作，呈现形象生动的画面感。一般会使用DDE通讯方式，将机组内的组态定位在I/O变量参数内。这些变量会通过DCS控制系统实现连接，操作人员根据这些数据变动情况，判断出准确的数值，同时将这些数据保存到数据内。凝汽器优势比较明显，能够实现“凝汽器经济运行参数实时曲线”，该界面对水循环控制以及真空控制效果较明显。这两个参数是实现控制重要参数之一，应该进行实时监控。一般横坐标标志上时间轴，最长使用时间量为20秒，而纵坐标是参数绝对值，有一个正常值为50。向上方向以及向下方向的数值表示该数值超过标准值值，如果超标现象将会出现自动报警，方便人们寻找应对措施进行管理。
现场管理时，可以分布在每个活塞内安装上两个凝汽器，提升水流进出量。该活塞安装讲究大，应该将凝汽器上端位置的顶口堵住，让活塞能够自有变动。活塞的先进和后退都应该和水压力相关，根据压力变化来实现。而该装置不同之处是出水的方向不同，而进行凝结控制时，水流方向是由电磁阀启动来控制。举个例子，如果点击界面上的“活塞前进”图示按钮，系统内的组态王会自动发出指令，不断推动活塞运动，使得小活塞和大活塞不断向前运动，该控制方式比较简单且功能较大。当活塞处于运行状态时，需要将其稳定一段时间后，那些堵塞的管口会逐渐启动，逐渐向水温低的方向张开，保障铜管口水循环温度低于排汽温度，操作人员记录下该温度和使用时间。操作人员可以适当推动小活塞和大活塞，使这两种活塞向后退。保障该设备运行属于半开或者全开状态下，需要记录下该活塞运行状态。可以点击界面上的“存储数据”，这些详细记录下的数据，组态王会自动将其记录下来，并且储蓄在数据库内。操作人员想要查询数据时，可以根据数据时间记录进行查询。从查询实践中看出，凝汽器铜管故障现象可以根据这些数据变动情况进行查询，将传热系数以及参数重组在一起，从而就可以精准的判断出设备运行状态。
3 优化实例
某热电厂电机组功率为100MW，该机组运行参数不尽相同，在冬季时该机组的参数为：凝汽器端差大约为80摄氏度，而凝汽器真空大约为91kPa，相应的电动机电流量为150A。这是最常见的机组运行参数，这些参数会随时间变动而发生改变，尤其是在冬夏季节时，参数变动不尽相同。随着操作人员深入研究发现，凝结水泵承受压力不同，该压力大约为1.03MPa，低压胀差为1.3mm，这是时候的电流量为220A，检测凝结水的温度为1.2℃。随着设备不断运行，最后一级电压的热水器水位在50mm中，形成的水导度为0.2，循环系统逐渐提升，温度上升到9.6℃。空气内的温度和冷水温度相差8℃，随着设备不断运行，这些差值会发生改变，而且会逐渐向高值数值演化。这些数据应该得到模糊处理，可以在神经网络中输入相应的判断值，形成特征向量就可以获得诊断结果。一般而言，诊断结果为“真空系统不严密”，这主要是在操作时，不能找出空气泄露准确点，形成的柱状图也将难以解释该设备故障现象。
4 结束语
随着社会不断发展，凝汽器在实际使用中发挥巨大作用，然而在使用中时常出现故障问题。为了提升设备使用效率，应该做好故障分析工作，对凝汽器存在的故障进行详细分析，寻找最佳应对措施。
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