关于供热锅炉节能减排的探讨

【摘 要】随着我国经济的快速发展，工业化城市化进程的日益加快，我国的能源消耗日益紧张。供热锅炉作为城镇集中供热的主要热源形式之一应用广泛，但同时会排放大量的热氧化碳和烟尘，造成环境污染，所以，需要加强供热锅炉的节能减排。本文主要是对供热锅炉造成能源浪费的原因及如何其节能减排的目的进行分析论述，希望能够提供一些有价值的参考。

【关键词】供热锅炉；节能；措施

一、供热锅炉能源浪费的原因

1.供热锅炉的容量不大

我国的供热锅炉每年都会消耗大量的煤炭等不可再生能源，随着我国环境保护形势愈加严峻，国家对企业节能减排的要求也越来越高。虽然我国部分地方的供热锅炉进行了技术改造，但是大部分地区还是使用小容量的供热锅炉，存在“小马拉大车”的情况，导致锅炉无法在高效区间运行，使得燃料煤的不能够得到充分的燃烧，一定程度上导致了煤炭资源的浪费。

2.能源利用率低

能源燃烧不完全，造成严重的能源浪费和大范围的环境污染。在我国大部分地区的供热锅炉仍然是使用燃煤锅炉，然而传统的燃煤方式具有烟尘排放量高和煤炭的燃烧利用率低等特征，这些因素共同造成了煤粉尘没有燃烧完全就排放到大气中，造成对周边环境的污染，近年来许多地方出现的严重的雾霾天气一定程度上就是因为能源资源利用率低造成的。

3.供热锅炉的自控装置达不到节能减排的要求

大多数的供热企业锅炉燃烧的过程还是由司炉工人工控制，没有给供热锅炉配置运行监测仪表，与自动化程度高的供热锅炉相比，手动控制会导致锅炉对供热状态反馈不及时，导致能源不能完全燃烧，既浪费能源，还存在很大安全风险。

4.供热锅炉设备更新换代慢

供热锅炉未按要求进行设备更新，受热面结焦，积灰严重。最近几年来，随着供热锅炉的运行成本不断水涨船高，为了节约成本，导致部分地区供热锅炉并未按照国家节能减排要求进行技术改造。随着时间的推移，部分地区供热锅炉受热面出现了严重的结焦和积灰问题，虽然有的供热锅炉企业单位定期会采取机械和化学的方法进行处理，但是并没有收到理想的清除效果。

二、锅炉水处理分析

1.水中的杂质

水渣是锅炉给水中的一部分溶解盐类（主要是钙、镁盐类）析出或浓缩沉淀出来并以悬游的形式存在的杂质。水垢是锅炉给水中的一部分溶解盐类（主要是钙、镁盐类）析出或浓缩沉淀出来，附着受热面的内壁的杂质。

2.锅炉水处理的方式和任务

（1）水处理任务

第一，软化—降低水中钙、镁盐类的含量，防止国内结垢；第二，除氧—减少水中的溶解气体，以减轻对受热面的腐蚀。

（2）水处理方式

锅外水处理是给水经预先处理后进入锅炉，大部分供热锅炉采用；锅内水处理是指水处理在锅内部进行，主要适用于一些容量小的供热锅炉。

二、锅炉房的节能措施分析

1.锅炉容量及台数的确定

锅炉设备的容量应该以供热区域内的供热负荷为依据，通过合理的计算和绘制负荷曲线图进行分析并保证锅炉能够在高效、经济运行条件下，确定锅炉型号及台数。一般情况下，一台锅炉满负荷运行就能满足用热需要的，不用使用两台较低负荷运行的锅炉。同时应该避免锅炉容量比实际供热负荷大很多，因而形成“大马拉小车”的局面，造成能源的浪费。

2.选择与锅炉相适应的燃煤

燃煤一定要选择符合锅炉型号的煤种，并选择发热量高的优质煤，其含碳量高，灰分、挥发分较小，可以降低固体不完全燃烧热损失及灰渣物理热损失。在燃烧的过程中，根据不同的煤种调整煤层的厚度及炉排的转速，并对风量进行合理的控制，使之燃烧处于微负压状态。若锅炉炉型与燃用煤种不符，就会出现不充分燃烧、燃料结焦等严重问题，造成锅炉出力不足、热效率低下、能源浪费大。

三、提高供热锅炉节能减排的技术分析

1.选用合适的供热锅炉

在我国许多地方都倡导实行区域集中供热，如果供热锅炉的容量过小势必达不到供热的要求，也会造成不必要的能源浪费和环境污染。科学的提高供热锅炉的容量，有利于燃料的充分燃烧，提高资源的利用率，也有利于推广区域集中供热，提高供热锅炉的节能减排效果。

2.提高供热锅炉能源的燃烧效率

采取新技术控制供热锅炉的燃烧系统，使燃料燃烧完全，减少供热锅炉的能源浪费和环境污染。投用时间较早的燃煤供热锅炉普遍存在燃烧效率低，并且燃烧过程不完全的问题。运行时间超过7年的供热锅炉配件密封性较差，导致炉膛内过量空气系数偏低，影响燃烧效果，由此造成能源浪费。新型供热锅炉很好地解决了上述问题，它根据燃烧需要的三个调剂要素：时间、温度和氧气，按照煤炭燃烧过程中不同燃烧阶段的特点，自动选择添加膨松剂、氧化剂、平衡剂、催化剂、助燃剂、解焦剂、固硫剂等辅助制剂，有效改善锅炉的燃烧条件，使之充分燃烧并减少排放。采用新技术后的供热锅炉符合国家对于节能减排的要求，使供热锅炉找到了新的发展方向。

3.供热锅炉采用自动控制系统，提高供热锅炉热效率

在供热锅炉的运行过程中，如果采用人工控制和调节锅炉及辅助设备工作，会造成不必要的设备损耗和能源浪费。若锅炉辅助设备采用变频调速技术，根据冬季供热负荷变化自动调节电机的转速，可减少供热设备的磨损程度，从而降低了供热设备的检修工作量。供热锅炉采取电机软启动，电机电流由零逐渐上升到额定电流，既保护锅炉电机不会由于启动瞬间电流过大而烧毁，又可降低锅炉用电量。

4.强化供热锅炉的技术改造

加强热锅炉的技术改造，减少供热锅炉受热面结焦，供热锅炉积灰严重等问题的出现。城市供暖企业环境应提高对节能减排重要性的认识，出于对环境保护和遵守国家相关规定的考虑，对未安装或未按规定运行脱硫除尘装置的供热锅炉进行技术改造，降低锅炉烟气中有害物质及粉尘含量，从而有效控制燃煤锅炉污染物排放，减少对大气及环境造成的影响。技术改造后，可提高供锅炉热效率，满足居民供热需求。同时按照实际使用的煤种，可适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，也可以减少供热锅炉的受热面结焦和积灰严重的问题。

5.降低供热锅炉的排烟温度

第一，尽量减少或避免受热面上结渣、水垢、积灰和堵灰等现象的发生；第二，改进或增加供热锅炉尾部受热面。供热锅炉的排烟温度低，表明其排烟余热利用情况良好。但是排烟温度并非越低越好，倘若排烟温度过低，就有可能出现某些不正常的现象。这些不正常的现象包括：烟道过剩空气系数太高、锅炉运行负荷太低、燃烧不良、炉膛温度过低。其次，过低的排烟温度势必要增加工业锅炉尾部受热面，这是不经济的。同时还会增加通风阻力，增大引风机的电耗。此外，过低的排烟温度如果低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定，同时应符合供热锅炉的设计值。

四、结束语

综上所述，供热锅炉要采取合适措施对锅炉节能性能进行提高，切实强化锅炉管理，改变锅炉运行状态，使其具备运行节能性能得以充分发挥，从整体上降低建筑工程的能源损耗。

参考文献：

[1] 刘培新.燃煤工业锅炉节能措施.中国高新技术企业，2010（12）.

[2] 赵洋.电厂锅炉节能措施分析.中小企业管理与科技，2010（15）.

[3]高宏山.试论集中供热锅炉运行中的节能减排技术应用[J].《中国科技教.理论版》.2012（7）.

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