精益六西格玛在企业降低生产成本中的应用

张仲元 李玉光

精益六西格玛作为一种先进的生产方式被越来越多的企业引入，这些企业有些是来自生产制造业，有些是来自服务业。不同的行业都在通过实施精益六西格玛来改善他们的生产流程、服务流程，虽然关注的对象不同，但他们都有着共同的目的，那就是通过精益六西格玛来消除过程浪费，降低成本，满足客户需求，提高自身竞争力。

本文结合国内外关于精益生产、六西格玛、精益六西格玛的理论研究设计了精益六西格玛降低生产成本的实施方案。在改善方案实践中，基于企业外部客户声音、内部管理层的要求，识别出企业面临的生产成本问题，根据企业的问题，并基于问题根本原因进行改善，为更多即将实施精益六西格玛的企业提供借鉴和参考。

一、六西格玛介绍

（一）六西格玛概念

在1986年，比尔·史密首次提出六西格玛的管理策略，其强调企业在生产过程当中应该有目标导向，如减少企业生产过程当中的产品质量缺陷等问题。基本思想是在检测过程当中降低产品或服务的缺陷，或者对已经产生的缺陷提出有效解决方法，最大程度提升企业产品和服务的质量。

精益六西格玛是集精益生产方式和六西格玛管理两种管理模式的优点于一体的先进生产方式，它充分吸取了二者的优势，弥补了单个模式的不足。精益生产起源于日本丰田汽车公司创立的丰田生产方式，精益生产的基本理念是关注浪费，尤其是过程中停滞的浪费，力求通过消除过程的瓶颈加快生产速度，缩短生产周期，实现消除浪费。起源于摩托罗拉的六西格玛在流程改善中更关注过程变异、关注产品质量。这两种管理方式在单独使用时虽然也收到很大的成效，但是由于各自关注的侧重点的限制，始终无法同时兼顾质量和速度这两个对企业成本和企业竞争力有直接影响的重大指标。因此，精益六西格玛就是在顺应市场的需求满足人们对质量和速度同时兼顾的要求中产生。

（二）六西格玛流程改进理论

六西格玛管理主要包括六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV这两个过程步骤，两个步骤的区别在于所针对的对象不同。六西格玛DMAIC针对的是低于六西格玛质量标准的项目，对质量不满足标准的项目进行质量改进。六西格玛DMADV针对的是质量己达标准的产品和服务要真切落地。六西格玛管理在实施过程当中，首先应该对两个流程进行区分。寻找企业目前生产质量不合格的环节，进而进行改进。其次要明确各环节如何按照顺序执行。在通常情况下，六西格玛DMAIC业务流程涉及以下大循环过程。

1.定义：这一环节要求企业首先明确现阶段生产的问题、预期目标以及实施条件，并确定改善侧重点和最终目标。

2.评估：评估阶段是指企业根据自身定义的问题，对每一个问题进行评估，找到每一个问题背后的原因。

3.分析：分析是指企业在生产过程当中，通过观察、访谈等一系列科学的方法，对已有的问题进行深入探讨，找到问题背后的原因，并且结合问题的原因分析解决方法。

4.改进：改进是指企业结合生产管理过程当中的问题制定一系列可供选择的方案，然后通过征询外部专家和内部组织讨论等一系列方法选择最适合企业自身情况的方案，并且将其落地。在改进这个环节当中，可以结合具体问题进行改进，也可以对既有流程进行整体改进。

5.控制：控制是指企业在实际生产经营过程当中要使得每一个环节和流程严格按照标准执行，将相关流程控制在制度和标准基础之上，并且在实施过程当中及时处理各种出现的问题，保证整个流程始终在事先预定的计划当中进行，不会出现偏差。

二、企业成本控制现状及问题分析

（一） 企业介绍

企业计划总投资677亿元，一期工程计划于2010年底建成投产，形成建设规模为生铁898.15万吨/年、钢坯970万吨/年、钢材912.82万吨/年的现代化钢铁联合企业。项目的主要建设内容为：四座70孔7.63m大型焦炉（每座焦炉年产焦炭105万吨），两台500m2烧结机、一条504m2带式焙烧机球团生产线、两座5500m3高炉，两座300吨脱磷转炉、三座300吨脱碳转炉、一座双工位LF精炼炉、两套RH钢水真空精炼炉、一套CAS精炼炉、两台2150mm和一台1650mm双流板坯连铸机，2250mm、1580mm熱连轧机组各一套，2230mm、1700mm、1550mm冷连轧机组各一套。

自成立以来，公司把社会化分工与专业化管理科学结合起来，实现了管理模式的创新。在组织机构上，打破传统，建立了扁平化、以管理决策为主导、以工作业务流程为基础的组织架构，中层根据工作需要设立专业主管人员。公司领导和各部门在行使职权上做到分工不分家，强调部门之间相互协作，形成有序而高效的管理状态。生产管理是企业工作中的重点。为实现优质低耗、高产高效的目标，公司从基础抓起，建立严格的管理制度。科学制定成本指标，根据完成产量成本与工人工资挂钩，实行严格的考核制度。此举使工人节能降耗的意识明显提高，促进了各厂对产量指标和消耗指标的控制。

（二）公司产品成本控制存在的问题分析

1.产品质量问题导致维修与退货成本高

一些产品的质量问题是很多企业公司都需要面临的问题，但是产品的质量是一定要下降到合适范围的。根据确切的分析得知，近五年企业的产品内部质量问题比重有细微的增加，2015年到2020年上升了0.04%，产品的可靠性没有明显增加。显而易见，这超出了预料中的数值，并且由于产品质量问题致使公司的售后费用增加，同时增加的还有退货所产生的库存量和维修等所产生的费用。从远期目光看来，如果不能显著地改善，企业的发展会面临前所未有的境遇。

2.库存管理粗放导致仓储成本上升

从2018年9月到2020年4月，公司的库存基础和需求仍存在一定差异。公司的业务具有一定的周期性，因此公司的销售受到监管，存货也必须依赖于企业的销售。为全面提高存货管理效率，企业应对每一时期销售的商品进行长期需求研究，使库存能够满足日常需求。但目前企业缺乏有效的库存管理体系，导致产品销售旺季往往缺乏需求，而库存储存在产品销售淡季，导致库存成本高，不利于企业销售水平的提高，增加企业生产成本，是企业资源的巨大浪费。

3.临时性计划过多导致资源浪费

目前企业中存在着一个严重的问题，就是临时规划过多，使车间主任无法按照临时计划的要求合理分配人力和技术资源。严重扰乱原有生产秩序，也给人员带来意想不到的压力。初步计划的制定主要是因为大部分货物都是在不确定的情况下投标的，然后影响生产计划的调整。

三、精益六西格玛模式下的成本控制改进

（一）企业精益六西格玛推行方案

“六西格玛”作为成本管理工具，有效地控制了成本，使其真正有效发挥价值。企业要在改革过程中创新，完善生产经营流程，实施发展战略。为了使六西格玛项目有效，必须从认真研究商业案例的实际情况开始，充分考虑市场情况。在项目实施过程中，应注意：前期规划和研究工作，为项目正式启动奠定坚实基础;在启动和实际实施阶段进行适应，确保项目的有效实施;必须尽最大努力保持和可持续发展。

（二）精益六西格玛的测量和分析

此为项目落地的前置条件。为此，专业团队要做好该阶段工作，保障项目的落实。主要任务包括：

1.组建团队，制定项目计划表组建项目团队，要注重高效工作，明确人员的职责，制定切实可行的执行方案以确保项目的成功实施。在项目实施过程中，主要负责人生产总监负责本项目，车间主任为组长，其他成员负责各班组。

2.确定项目范围，现阶段的项目要根据顾客需求确定，为此要加强联系，积极回应顾客意见，并对顾客个性化或私人化的需求予以保障。此外，内部客户也是企业非常重视的，不仅充分重视生产流程与企业内部员工的声音。笔者通过访谈、问卷等形式，分析外部客户的具体需求（VOC）。此后通过SIPOC模型对供应商、客户等定义。

3.本文在细致探讨的基础上，从环境、设备与检测等多维度，采用“5M1E”方法完成分析。

人员：在复杂流程情况下问题的解决，管理层不明晰职责，导致互相扯皮。如不注重研发，客户的个性化要求很难实现。员工责任感和工作的主动性不强，工作不主动，消极怠工，没有充分考虑企业的发展与自身紧密相关。

设备：企业不定期检查设备，不重视养护，影响了设备的寿命和生产效率。企业不完善的管理与管理经验的不足，影响到设备的使用与效率。

材料：企业不注重库存原材料的统计，从而导致过多积累与不足的问题。企业还因价格因素更换购买原材料的渠道，导致原材料的质量有时出现问题。并且各厂家原材料性状的差别，导致生产中的操作流程等有差别，并最终影响和降低效率。

方法：企业不合理的排产方案，导致在配比、生产方面都没有统一的标准，工人操作无法形成规范性和统一性，原材料耗损率高，产品生产周期长，生产效率难以达到理想状态，甚至会出现延迟交货的状态，影响企业的信誉度。产品每道工序之间的配合差，整个流程无法衔接流畅，导致半产成品的数量多，产成品数量少，资金被原材料消耗，企业流动资金变少。

环境：库房不合理的摆放，原材料未进行科学与别类放置，也没有制作标签，导致库管人员效率降低，影响各工序的衔接。

测量：测量没有统一的方法和标准，检验手段也比较单一和落后，缺乏先进的机械设备。

（三）精益六西格玛的改进

企業可以依据零部件质量差别性管理供应商，对厂家有问题的原材料进行登记，写好检验记录，对有质量保障的可以免检。在以上基础上，分析货物质量问题并进行编码。

1.针对企业的产品生产环节存在的问题，以提高产品的质量。以符合用户的需求为目标，进行组装环节流程的改进，引进更加先进的组装生产线，简化产品组装工艺，同时更多地应用机械操作，减少在组装活动中人工参与的比例，组装工艺的简化和大量的机械操作能够有效降低产品在组装环节的质量问题，提高产品的合格率。

2.企业在存货分类管理时主要依据的是ABC库存理论，即关键因素占少数，一般因素占多数的规律，面对日渐复杂和数量激增的原材料，理清管理的主次位置，合理进行资源配置，集中资源和精力到更为具有价值的原材料管理上。设立精准化采购模型。本文拟用来生产特种钢的铌铁为例对采购模型进行测算。铌铁在企业中属于A类存货，是公司重要的经营产品，流动性强，一旦出现短缺，将极大影响公司的主营业务。因此在经营铌铁时，应着重注意库存的数量和保存手段。在保证公司利润最大化以及流动资金最大化的情况下，应采用科学手段测算，能够得到最佳订货量，确保达到精准化采购。

3.在企业的生产活动中，因为产品需求信息和生产活动的分离，导致了企业的生产活动不能完全与需求信息同步，企业的产品大量积压、库存量增长，造成了大量的资源浪费。同时，企业在生产活动中因为生产标准体制的不完善，导致企业生产活动产生了大量的不能直接应用的零部件，对这些零部件的重新加工造成了产品质量的下降以及大量的资源浪费。针对这些问题，企业应该建立综合信息服务中心，将市场上的需求信息及时传达到企业生产环节，控制企业各个生产环节的库存冗余量，降低库存对资源的浪费。

同时在企业内部建立一个零部件加工标准，对各个生产环节的零部件加工标准进行规范，以保证企业整体产品的质量。

4.改善效果分析

改善方案执行半年后，从生产周期、交货及时率及客户满意度等角度评估改善的结果。成本控制改善要充分考虑顾客需求，为此，在落实中，要大幅度提高客户的满意度。49%到79%的顾客满意度的提升，23天到18天生产周期平均减幅，42.9%到78%交货及时率，说明改善效果较好。精益六西格玛是企业目前唯一一份完整的成本控制方案，这个方案从前期设计、到中期实施再到后期的总结与优化，均有显著的优越性。

结 语

本文研究了精益六西格玛与成本控制相关的理论工具，采用了六西格玛工具和精益生产的改进模式，对企业成本进行管理，并在管理中优化改善，获得一定效果。针对存在的问题，利用精益西格玛管理措施来进行成本控制，并从实行产品检验标准和计划的精细化，实行生产运作管理的精细化，实行库存的精益化管理，改进生产计划大纲等方式来做好具体的改进措施。通过改进措施的实施，本文对改进的效果进行了分析。同时从加强公司质量管理组织建设和基于PDCA的质量管理持续改进两方面提出了改进的措施。

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