提升产品质量,满足市场需求
雷小红
摘 要：随着客户对质量的需求日益增长，激烈的市场竞争倒逼着生产企业按照客户的要求不断提升产品质量，创造自己的适应市场的优质品牌;实施精益管理是现代企业管理工作新时期创新发展的必由之路，也是全面提高企业管理水平和质量的重要契机。那么如何立足企业实际，科学有效地实施精益管理助推品质提升，是摆在我们企业管理人员面前的一项重要课题。
一、如何实施推进精益管理
1、成立精益现场管理活动领导小组。领导小组的设立，是为了促进精益生产各个环节活动的顺利开展，确保精益活动能够有序成功地实施，其职责是对重大的項目进行审批、对所需资源进行合理的调配、对取得的成果进行认定、对实施过程中遇到的障碍及时清理。
2、召开精益管理实施动员大会。组织召开精益管理推行动员大会，安排部署全面推进实施精益管理工作。会上总经理强调，以5S现场管理为基础，以管理的精细化推动工作执行的精细化。同时要把长期坚持，持续改进，实现循环管理、闭合控制，促进精益管理。
3、组织全员参与的学习与培训。结合自身实情及精益管理实施方案，展开自上而下宣贯到位;首先由总经理挂帅对中层管理人员进行培训，其次由中层管理人员对所管辖一般管理人员进行培训，最后一般管理人员对基层员工进行培训，并将学习资料进行传阅，达到全员参与率100%，通过学习培训，各级管理人员对精益管理有了进一步理解，为后期实践操作打下基础。
4、 宣传部门要强化宣传和氛围的营造。企业推进办在内部报刊、LED显示屏和墙报宣传栏上开辟“精益管理推行专栏”，定期将推行动态、精益知识点和改善案例及时向全体员工进行展示和推广，让精益的氛围在全公司各角落持续升温发酵。
5、强化沟通机制提升工作效率。利用各层信息围绕生产展开联动，实现企业管理快速反应。通过微信生产联动群、OA办公平台，利用信息化使工作联动更直观明了，同时也促使了各部门配合的紧密，增强了信息传导的便捷性和沟通的便利性。
6、树立标杆以点带面推进。组织相关人员认真研究制定实施方案，根据内部实际，从最薄弱的现场要素下手，树立标杆车间，标杆生产线。解决生产瓶颈，让生产一线员工感受到精益生产带来的真实效果。通过树立2车间为标杆，带动各单位生产现场大幅提高，生产现场考核平均提高2个百分点。
7、严格计划执行实现均衡生产。开展精益生产，主要的一个环节就是按节奏生产，从而实现均衡生产。通过强化计划观念，严格执行，我们的均衡率提高3个百分点，合同执行率达到95%以上。
二、如何强化员工意识的转变
1、打破固有观念，强化质量意识。企业想要树立自己的品牌，就要打破固有观念，运用精益管理新思维，完善质检管控体系，以客户需求为导向，全面提升产品质量，与市场接轨，充分满足市场需求。目前公司只能逐步推进精益管理，分步实施，循序渐进，扭转员工固有的质量意识。
2、树立谁制做谁负责，谁检验谁负责的行为准则。一件产品经过若干到工序制作，那么各道工序将对所生产的产品负责。因此强调要生产出好的产品就要让员工从思想上牢固树立谁制做谁做责的重要性。
3、强化自查互查的控制过程。自查互查可以把住许多质量问题往下流，自返自修让员工直观了解知道出现的质量问题，好立即着手解决，避免同样的问题再次出现，可以在很大程度上提高了产品下机合格率。
4、产品质量应满足客户要求，以客户满意度为准绳。对于成功的企业来说，客户的口碑既是经营的资本，更是成功的资本。因此，产品质量的改善要以客户要求为宗旨，以客户满意度为准绳，实现完美质量的自我超越。
三、如何使质检工作与时俱进
1、关键是检验员代表客户要和车间小教练、技术员一到直接参与制做全过程质量监控管理而不只是被动的验收产品，要充分发挥检验员的三大员作用即检验员、技术员、宣传员。
2、质量检验部门加强产品的自检、互检、巡检工作。尤其是对较差的单位要重点检查，强化全体员工对产品质量意识要有更深层次的认识，督促要求其每道生产工序都要严格执行操作规程，提高产品的合格率。
3、公司要发挥产品质量技术负责人的重要作用，建立健全质量监督部门实施的监管体系，培养一批内审和管理、监督队伍。通过监督检查、内审和管理评审等手段，对产品质量全过程的质量活动进行分析，有的放矢地制定对策和改进措施。
4、完善质管体系推进质量管理工作。质量管理体系标准的执行，能有效地建立起一套适应于市场经济需要的、科学的、规范化、标准化的行为准则，才能促进员工整体素质提高，保持持续、稳定地产出和提供合格、优质的产品和服务要从检验、把关为主，变为预防、改进为主。
5、检验员工的培训工作可以采取灵活多变的方式。比如利用晨会或换货时间，检验组长、鉴别用实物参照，对检验标准、检验操作规程、检验三到三准以及质量部管理制度进行培训。形式以组长学习和组员自学相结合或老员工专管手把手传授等方式体现，并对学习认真、刻苦钻研技术的员工进行奖励。既能加强技术技能的学习，又能以老带新互相学习互相交流，不断提升业务水平，尽快使公司质量上一个新台阶。
6、完善激励机制。鼓励员工为公司质量的提升献计献策，不断提高全体员工的职业道德水平和质量意识。培育、造就一支思想素质好的、技术精湛的检验队伍，共同努力、各尽其职，为提高公司质量作出实在的业绩，完成公司质量战略任务而努力。
四、如何实现精益与质量管理完美结合
1、要理清二者之间的关系。精益管理是对全面质量管理的继承和延伸，质量管理的过程本身是标准化的过程;精益管理其意义在于不仅是将质量改进收益的货币转化，更是将不良质量成本拓展到了企业发展的支持领域和战略领域。
2、质量管理是精益管理有效开展的基础和平台。因此，在实际质量管理工作中，我们要运用精益管理来促进质量水平的提升，精益生产与产品质量有着密切的关系。通过不断地对产品质量信息数据的整理和分析，发现和消除影响产品质量的各种因素，从而使得产品质量得到持续地改进。
总之，精益生产质量管理方法既能实现生产系统质量、效率和成本的综合改善，也能为企业带来实实在在的收益。要想实现精益与质量管理完美结合，就要不断提升产品质量、减少浪费、提高工作效率，才能满足市场需求，提升品质，真正拥有顾客、员工和市场，拥有美好的未来。
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