现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析

宋锦涛

摘 要：在现如今的机械制造业之内，机械自动化为尖端技术。所谓机械自动化主要指的是应用自动化生产的方式处理待加工对象。自然和科技与生产经验为机械自动化发展以及实际应用的重要基础。此外，面对即将到来的技术型社会，高新技术的转型离不开硬件设备作为基础，数控加工技术就是连接科学实验室与社会应用之间非常有利的载体，能够帮助突破传统设备的制造困境，促进行业及社会经济的整体水平的提升。为了全面分析提高机械设计制造及其自动化的有效途径，现综述如下。

关键词：机械设计 精密加工技术

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A

引言

随着近几年的快速发展，工业化的进程持续推进，工业的发展对于各种类型以及各种精度的机械有了更高的要求，多以我国对于机械有着非常高的需求。但是我国工业化快速发展的今天，与工业化相配套的机械设备却无法达到相应的要求，我国工业的发展时间较短，和西方发达国家相比存在着一定的差距，尤其是在精密仪器领域存在着不小的差距。我国国内针对精密仪器无论是制造能力，还是自主设计都受到了极大的限制，存在零件公差较大的问题，也因此国内生产的设备故障率较高，使得国产设备无法满足国内工业化发展的需要。基于此，应当及时加强针对机械设计的制造工艺，并尽可能的加强对精密加工领域的研究，以此进一步推动机械领域的标准化、现代化的发展.。

1机械制造业的现状

当人们意识到现代化科学技术对机械设计制造所带来的优势以后，很多企业已经开始从其它发达国家引进先进设备设施和技术，目的是要和国际间的行业发展相接轨。虽然经过努力我国的机械制造技术得到了明显提升，但是和其它发达国家相比而言还存在着很大差距，各方面技术水平普遍较低。现阶段部分机械制造业发达的国家已经实现了智能自动化，并在系统性能领域逐渐优化、升级进而趋于成熟，最有代表性的就是计算机集成敏捷制造系统与并行工程，我国对这些先进的系统目前并未有效掌握，除了这两种系统之外，还有一些诸如纳米技术、激光切割加工技术以及复合加工技术等。他们的特点是在进行机械制造的时候更加精准高效，我国机械制造业市场并未成熟，技术科研纵深度欠缺，所以利用率和科研能力都还在探索和发展中阶段。另外，在智能化与自动化普及率上发达国家更高，甚至已经广泛运用在人们的生活当中，反观我国的智能自动化目前还并未完全普及，只在一些大型企业和国家部门中应用，柔性制造单元与系统只在初级研究和使用水平界限上。从传统社会到现代化社会制造业一直都在探寻新路径，致力于综合性技术过度。而要想使其能够在市场竞争当中凸显成效，需要从制造的时间与核心技术以及质量这三个要素有机统一。可以先对西方的机械设计制造技术科学借鉴，然后对其进一步研究，再综合考虑，这样就能生成属于自己的高效机械设计制造技术，并给社会各行业的发展带来辅助效果，在未来制造技术必然会成为国与国之间激烈竞争的核心，是必须要对其关注的。

2机械设计制造的相关优势

2.1强化产品的安全度

在以往，人工设计制造主要通过工作人员完成与之相关的工作达到这一目标。在该过程中，难以避免的会发生一些纰漏，因而导致机械产品的性能受到程度不一的干扰，如果情况严重，还会造成不可预估的后果。而全面落实机械设计制造和自动化，能够在极大程度上强化机械产品的安全度。机械制造自动化能够把尖端的信息技术融入到生产工作之中。这种做法可在极大程度上规避因人工方案设计制造的局限性，有效保证了机械产品的品质，大大提升了产品安全度。

2.2推进工业智能化发展

由于机械设计和自动化融入了尖端的信息技术，因而现如今的机械制造产业逐步朝向智能化方向进展。这一良好的发展趋势完全符合当前中国的工业化发展需求。进而加大了中国工业化发展的进度，减少了我国和美国、日本等等发达国家间在机械制造和自动化方面的差距。

2.3细致优化产品外观

将数控技术合理运用到机械加工中，以计算机技术作为基础，合理控制与编制其加工参数，通过灵活发挥运作能力来实现产品外观的优化。相对于传统的加工方式，能够利用自动化技術确保加工精度，在加工速度保证的前提下，精准完成制造目标。确保零件、设备加工满足实际需要的同时，也提升了产品的美观程度，同时也优化产品质量。

2.4帮助实现国防科技现代化

当前的时代背景下，全新的国防设备需要先进的制造技术作为支撑。在现代化机械加工过程中，合理应用数控加工技术，能够为我国国防装备制造提供有力的科技手段，帮助机械设备实现精细化生产。以往国防装备不能够进行大量生产，但现在通过采用相应的数控加工技术，就能够打破传统局限，使设备制造实现量化生产。量化生产既保证生产装备的质量水准又保证了产品性能水平，同时也提升了我国的国防实力[1]。

3精密加工技术

精密加工技术是在工业化的标准上发展而来的，标准化是工业发展的重要前提，但是目前我国的精密加工领域还存在着很多的不足，所以我国目前工业的发展难以实现标准化。在实际进行设计制造的过程中，零件存在着公差较大的问题，并且同一批生产的设备由于存在公差的问题，设备的耐用程度以及性能也会存在不同程度的差异，而因此国内生产的机械设备无法全面推行自动化以及智能化，也因此我国精密加工设备的生产常常会受到国外力量的限制。我国国产机械设备的生产无法满足我国工业化快速发展的需要，所以每年都需要依赖于大量的进口机器，由于我国自主制造能力较弱，虽然很多的加工技术是相对健全的，但是我国的加工精度和世界先进水平相比还存在着一定的差距，无论是精密加工领域还是超精密加工领域都存在着这样的问题。比如，当前对轴类零件加工的要求也变得越来越高，基于此需要更加精密的加工技术，并对轴类零件加工当中的一切标准严格执行。在对轴类零件进行加工的过程当中需要采用到二中心孔为定位基准，这个定位基准是符合基准重合以及基准统一的原则的。轴类零件首先需要以外圆作为粗基准，车端面以及钻中心孔，随后需要依据二中心孔为定位基准粗车外圆，紧接着还需要以粗车外圆作为定位基准对锥孔进行加工，所以这也叫做无为基准原则，这样可以保障定位基准面精度更高。在对外圆进行精加工或者是半精加工的时候，往往会采用锥堵，需要以锥堵的中心孔作为精加工轴外圆面的一种定位基准，但是对于锥堵的精准度有着非常高的要求[2]。

结束语

综上所述，在当前社会经济以及科学技术快速发展的今天，机械制造业在经济发展当中起到了非常重要的作用，但是其中也存在着很多的问题，也因此给机械制造行业造成了不良的影响。所以针对此，相关机械制造技术人员应当积极发挥出技术创新的力量，将先进的技术理念融入到机械制造当中，并在后续的制造加工工作当中不断遵守机械制造加工工艺的规定，并制定针对性的解决措施，并对加工过程当中的每一个环节进行严格的管理和监督。机械制造企业需要针对机械加工设计进行专业的培训，以此切实提升设计人员的专业水平，切实提升机械制造加工工作的效率和质量，进一步推动机械制造行业的健康发展[3]。

参考文献：

[1]赵楠楠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J].内燃机与配件，2021（14）：109-110.

[2]姜小丽.浅谈提高机械设计制造及其自动化的有效途径[J].内燃机与配件，2021（14）：169-170.

[3]时松.未来机械设计制造及其自动化的发展趋势[J].内燃机与配件，2021（14）：216-217.

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