薄煤层自动化开采提高矿井资源采出率
耿星星
摘要：薄煤层自动化开采技术已经在我国的煤矿企业得到广泛的应用，然而在应用的过程中，依然存在很多问题，对煤矿企业的资源采出率造成了很大的影响。在薄煤层自动化开采技术应用的过程中，相关的技术人员要对支护工作进行严格控制，不仅能够提升矿井现场的能见度，为作业人员提供良好的开采环境，还能为作业人员的人身安全提供保障，从而提升矿井资源的采出率。
关键词：自动化开采;矿井资源;实施策略
引言
随着社会经济的飞速发展，国民的生活质量已经得到了明显的提升，对煤炭资源的需求量也明显增加。虽然我国具有丰富的煤炭资源，但是煤矿资源的开采工作很容易受到外界环境的影响，给开采工作增加了很大的难度。因此，煤矿企业可以将薄煤层自动化开采技术引入到实际工作中，不仅能够提高煤矿资源的开采质量，还能为煤矿企业的长效发展奠定良好的基础。
一、薄煤层自动化开采技术的工作原理
（一）煤机自控系统
煤机自控系统需要自主完成截割作业，并且还要自主进行调整，降低由通信和总线的高压对开采作业造成的影响，这样就可以将自动化系统中的通信系统进行隔离，同时还能对参数进行动态管理。采煤作业进行的过程中，截割工作要自主完成，如果这个阶段的煤层厚度产生变化，就可以通过记忆系统进行自主调整，从而提升开采作业的准确度。在煤炭资源开采的过程中，如果地质环境发生了变化，相关的技术人员可以利用远程技术对自动化系统进行实时控制，减少地质环境对开采作业造成的影响。另外，煤体资源开采的过程中，上下端头也会对正常的开采作业造成一定的影响，因此，相关的技术人员要对端头重新进行调整，这样才能为自动化开采工作的顺利进行提供保障。[1]
（二）液压支架控制系统
液压支架控制系统是由巷道集中控制系统中的电液控制和传输控制组成，巷道集中控制系统中的电液控制还可以分成一对一直接控制和一对三控制两种方式。一对一控制方式中，液压支架只需要对应一台控制器开展工作，而一对三控制方式则是由三台液压支架对应台控制器开展工作，并且一对三的控制方法更加节省成本支出。除了以上这些技术之外，采煤机还要安装红外线的发射系统和检测设备，并且还要在液压支架上安装红外线的接收装置，这样才能将接收到的数据信息及时上传到采煤自动化系统上。
（三）刮板传输机自控系统
煤矿企业在开采薄煤层的煤炭资源时，刮板输送机自动系统的束腰作用是将控制器的位置和控制阻力及时向控制中心传送，如果开采过程中煤炭资源的开采量已经达到要求，刮板输送机自动系统就可以自主调节作业速度，从而实现自动化控制。另外，专业的技术人员还可以将自主协调系统安装在输送机上，这样就可以对输送机的高度进行自主控制，从而提升煤炭资源的采出率。
二、薄煤层自动化开采提高矿井资源采出率的实施策咯
（一）将薄煤层自动化开采应用在采掘工作中，提高矿井资源的采出率
当煤炭资源在掘进过程中，相关的技术人员对掘进机械要进行严格控制，确保掘进设备的定位系统和纠偏系统都能正常工作，不仅能增加掘进工作的效率，同时还能避免在掘进的过程中受到其他因素的影响。另外，相关的技术人员要将掘进机械与自动化采煤技术相结合，通过计算机直接对采煤设备进行远程控制，这样才能最大限度的提高掘进设备的自动化水平。在煤矿的岩巷开展掘进工作时，为了能够给掘进工作和后期运输工作的顺利开展提供保障，相关的工作人员就要对自动化掘进技术进行优化，这样才能在降低企业成本支出的同时，确保矿井资源的采出率。[2]
由于煤矿资源所处的地质环境比较复杂，在开采的过程中很容易受到恶劣环境的影响。因此相关的技术人员要对掘进工作面进行严格管理，确保运输工作的准确度，并且还要保证开采作业的信息数据能够通过远程设备进行整合，同时还要将所有的信息数据上传至内部系统，这样才能给掘进工作的开展提供更多参考依据。另外，在煤矿资源开采的过程中，作业人员要充分重视安全管理工作，利用自动化安全系统为浅煤层的掘进工作提供保障，这样不仅能给机械设备的安全和作业人员的人身安全提供保障，还能对作业现场的环境进行实施监控，这样才能在提高掘进工作效率的同时提高矿井资源的采出率。
（二）将薄煤层自动化开采技术应用在安全管理中，提高矿井资源的采出率
为了能够让煤矿资源的开采作业顺利进行，相关的技术人员要对矿井下所有的数据进行实时监测，并且还要将监测到的所有数据与规范的数据做对比分析，只有为作业人员营造安全的作业环境，才能在确保作业人员人身安全的同时，提高矿井资源的采出率。煤炭资源是动植物经过多年的腐化变质转换成的一种不可再生资源，由于这些物质在腐化过程中产生了物理反应和化学反应，在形成煤过程中就会产生大量的瓦斯。虽然瓦斯是一种无色无味的气体，但是它的杀伤力非常大，如果空气中的瓦斯浓度超过了标准值，和外界的明火产生反应后就会发生爆炸。煤炭资源的矿井中，最大的安全隐患就是瓦斯爆炸，因此，对矿井下的瓦斯浓度进行实时监控是安全管理工作最重要的组成部分。传统测量瓦斯浓度的方法是由相关的技术人员手持测量瓦斯的机器到矿井现场直接进行测量，并且要将瓦斯浓度的数据做好记录，为了能够确保数据采集的完整性，作业人员要将矿井下的巷道全部走完，不仅浪费了大量的时间，采集到的数据精准度也比较低。现如今，自动化采煤技术得到广泛应用后，技术人员就可以在矿井下的巷道中安装瓦斯感应器，并且利用信息技術将矿井下的瓦斯浓度进行实时监控。另外，技术人员还要将传送回来的数据进行深入分析，从而降低瓦斯爆炸的概率。
总而言之，薄煤层自动化开采技术对于我国煤炭企业的发展非常重要，因此，要将薄煤层自动化开采技术应用在开采作业的各个环节，这样才能在确保开采作业顺利完成基础上，提升矿井资源的采出率，从而推动我国煤矿企业的长效发展。
参考文献
[1]范京道，王国法，张金虎，等.黄陵智能化无人工作面开采系统集成设计与实践[J].煤炭工程，2016，48（1）：84-87.
[2] 杨景才，王继生，李全生，等.神东矿区1.5～2.0m煤层自动化开采关键技术研究与实践[J].神华科技，2009，7（3）：10-12.
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