墙面水刷石技术交底记录

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　 交底内容：

　墙面水刷石 技术交底记录

　本技术交底适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石施工。

　1．材料要求 (1)水泥：325 号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同一批产品。

　(2)砂：中砂。使用前应过 5mm 孔径的筛子。

　(3)石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其它有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为 6mm，小八厘为 4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。

　小豆石：粒径以 5~8mm 为宜，含泥量不大于 1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。

　(4)石灰膏：使用前一个月将生石灰过 3mm 筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其它杂质。

　(5)生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。

　(6)其它材料：107 胶，YJ302 界面处理剂，粉煤灰等。颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

　2．主要机具 应备有手压泵 2~3 台(根据刷石量多少及施工人员数量决定)，木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺铁抹子、小压子、浆壶、大，小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

　3．作业条件 (1)结构工程经过验收合格。

　(2)按施工要求准备好双排外架子，或吊篮、桥式架子。架子的站杆应离开墙面 20cm 以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。

　(3)外墙预留孔洞及埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。门窗安装固定好，并用 1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

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　(4)墙面清理干净，脚手眼堵好，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用 1:3 水泥砂浆分层补平。

　(5)水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料并把好配比关。

　4．操作工艺 工艺流程：

　门窗口四周堵缝(预制混凝土外墙板空腔板缝的处理)→墙面清理→

　→浇水湿润墙面(墙板空腔缝淋水试验)→吊垂直套方、找规矩、抹灰饼冲筋→ →分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→反复揉压冲刷拍实→ →铁抹子压光压实→用手压泵冲洗刷石→用浆壶自上而下冲洗→起分格条滴水条→ →水泥膏勾缝 (1)基层为混凝土外墙板：

　1)基层处理：将混凝土墙板表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉、清水冲洗干净，浇水湿润；用 10%火碱水将混凝土表面油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1:1 掺水重 20%107 胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢(用手掰砂浆不脱落)方可进行打底；或采用 YJ302 混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：(1)在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。(2)刷完处理剂后撒一层粒径为 2~3mm 的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。

　2)吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线锤从顶层往下吊垂直，并崩铁丝后按其铁丝垂直要求在大角、门窗洞口两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩。使横竖方向达到平整一致。

　3)抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高，冲筋，先刷一道掺水重 10%107 胶水泥浆，随即紧跟分层分遍抹底层砂浆，砖混结构常温施工采用配比为 1:0.5:4(混合砂浆)或1:0.3:0.2:1(粉煤灰混合砂浆)，混凝土结构常温打底，配合比可选用 1:1:6(混合砂浆)､1:0.5:0.5:6(粉煤灰混合砂浆)，打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子挫毛。终凝后浇水养护。

　4)弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条、分格条上皮做到平整线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。

　5)抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺水重 10%的 107 胶水泥浆，紧跟抹 1:0.5:3(水泥：石灰

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　膏：小八厘)石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度(抹石渣面层要高于分格条 1mm)然后将石渣层压平压实。

　6)修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平拍实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行 3~4 遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面 10~20cm 把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。

　7)操作程序：门窗漩脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶用水冲净。檐口、窗台漩脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽 7mm，下宽 10mm，深 10mm，距外皮不小于 30mm。大面积墙面刷石一天完不成，连续施工时，冲刷新活前，应将头天做的刷石用水淋透，以免喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。

　(2)基层为砖墙：

　1)基层处理：抹灰前将基层上的尘土污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。

　2)吊垂直，套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，崩铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧，柱、垛等处应吊线找直，崩铁丝、抹好灰饼，并冲筋。

　3)抹底层砂浆：常温时采用 1:0.5:4 混合砂浆或 1:0.3:0.2:4 粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以冲筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，使砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平槎毛，终凝后浇水养护。

　4)弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。

　5)抹水泥石渣浆：先刮一道掺水重 10%107 胶水泥素浆，随即抹 1:0.5:3 水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用尺量随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实压平拍平至石渣大面朝上为止。

　6)修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行 3~4 遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙 10~20cm 把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条并及时用水泥膏勾缝。

　7)操作程序：门窗漩脸，窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗。最后用小水壶撒水冲净。檐口、窗台、睑、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽 7mm，下宽 10mm，深 10mm，距外皮不小于 30mm。

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　大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以免喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。

　(3)冬雨期施工：

　1)为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的合易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用 1:0.5:4(水泥：粉煤灰：砂)或 1:3 水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用 1:0.5:3(水泥：粉煤灰：石渣)或改为 1:2 水泥石渣浆使用。

　2)抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃｡ 3)抹灰层硬化初期不得受冻。

　4)进入冬期施工砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，如氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。

　5)用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。

　6)严冬阶段不得施工。

　7)雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。

　5．质量标准 (1)保证项目：

　1)所用材料的品种质量必须符合设计要求。

　2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

　(2)基本项目：

　1)表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。

　2)分格条(缝)：宽度和深度均匀一致，条(缝)平整、光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。

　3)滴水线(槽)：流水坡向正确、滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于 10mm，整齐一致。

　(3)允许偏差项目：见表 4—12｡ 墙面水刷石允许偏差

　 表 4-12 项项目 允许偏差检查方法

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　次 (mm) 1 立面垂直 5 2m 托线板检查 2 表面平整 3 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2m 靠尺和楔形塞尺检查 4 阳角方正 3 20cm 方尺和楔形塞尺检查 5 墙裙、勒脚上口平直 3 拉 5m 小线不足 5m 拉通线检查 6 分格缝平直 3 拉 5m 小线不足 5m 拉通线检查 7 全高单层、多层 H‰且≤20 经纬仪检查

　 垂直高层 H‰且≤30 经纬仪检查 6．成品保护 (1)粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜以防污染。

　(2)喷刷时应用塑料薄膜盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。

　(3)建筑物进出口水刷石抹好交活后应及时钉木板保护口角，防止砸坏棱角。

　(4)拆架子及进行室内外清理时不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。

　(5)油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等应加以保护，严禁蹬踩损坏。

　7．应注意的质量问题 (1)灰层粘结不牢，空鼓，原因是基层未浇水湿润，基层没清理或清理不干净，每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净；分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好 24h 注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮并进行“毛化”处理。

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　(2)墙面脏，颜色不一致：刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比专人掌握，所用水泥，石碴应一次备齐。

　(3)坠裂，裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定按工艺标准边刷水边压，直至表面压实压光为止。

　(4)烂根：刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。

　(5)阴角刷石：墙面刷石污染、混蚀、不清晰；阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染，混蚀。

　(6)刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。

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　技术负责人：

　交底人：

　 接交人：

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